阅读次数: 日期:2019-09-07
近日,转炉炼钢厂特钢车间120t转炉自动出钢项目热调试一次成功,只需轻轻一按,便自动执行摇炉、开钢包车、加料、挡渣、抬炉等出钢操作,出钢全程无需人工干预。该项目的成功开发应用,标志着沙钢集团智能化炼钢向前迈出坚实的一大步,达到国内领先水平。
转炉自动出钢对各项设备稳定性、设备控制精准度、生产流程衔接以及操作安全性有着极高的要求,任何一个很小的问题都可能造成安全隐患。
该控制模型采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法,建立数据库不断学习优化控制参数,并利用先进的基于视觉的图像识别与分析系统,实时监测炉内液面高度、钢包内液面高度,对炉口溢渣、钢包溢钢等生产异常情况实时预报,合理优化转炉出钢动作控制逻辑。
炉长只需在主控室按按钮,即可自动出钢。自动出钢过程,调试期间摇炉工负责监护,不需摇炉、加料、开钢包车,自动出钢过程,摇炉工只需负责监护。
此外,该模型与转炉倾动、钢包车等装置还进行全自动联锁控制,实行多区域增设异常报警提醒装置。转炉全自动出钢代替人工操作大大提高操作安全性,有效消除转炉自动出钢过程的各类安全风险,有效提高钢水合格率,缩短出钢周期,改善工人的工作环境、减轻工人的劳动强度。
下一步,转炉炼钢厂将继续做好自动出钢功能调试,并做好推广应用。
近年来,沙钢不断推动智能制造并承担了国家智能制造示范项目,把智能制造作为信息化、智能化深度融合的切入点和主攻方向,加快推进智能化无人工厂建设,不断提升企业的运行效率,取得了积极成果,为企业高质量发展注入了新的动力。
其中,国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在电炉炼钢厂岗位上“如鱼得水”,能够自动完成对电炉钢水的检测取样工作,整个过程仅需25秒,快速且准确。
在沙钢动力总厂能源管控中心,通过远程集中控制,就可以实现全公司的能源统一管理和平衡调度,在保证全公司生产及动力工艺系统稳定性的同时,进一步提高整体能源的利用率。
与此同时,沙钢加快智能生产车间项目建设,全力打造“黑灯工厂”。沙钢冷轧厂硅钢车间被2018年“江苏省示范智能车间”。