沙钢集团有限公司

  江苏沙钢钢铁有限公司牢固树立“清洁生产、持续改进、绿色发展、共创和谐”的环保理念，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，以环境管理体系为平台，大力推行节能减排和清洁生产，工业“三废”均得到回收处理和综合利用，污染物综合排放合格率达到100%，生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥等固体废弃物实现有效回收处理，综合利用率达100%。

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  发力超低排放改造，贡献行业首创经验

2023年5月30日，沙钢成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏首家拥有最齐全钢铁工序且通过全流程公示的企业。
  一直以来，沙钢重视环保工作，累计投入超300亿元，在水、气、声、渣治理方面，实施了一系列技改项目，建成了焦炉脱硫脱硝、烧结脱硫脱硝、C形料场、焦化废水提标升级、15万吨中水回用工程等项目。目前，沙钢全生产工序多项指标处于全国同行先进水平。
  以“绿”为基，沙钢为行业贡献出可复制推广“首创”案例：
  2023年3月，沙钢东区煤焦筒仓项目成功投运，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理。沙钢共建有170余个煤焦筒仓，焦炭、煤总储量达140余万吨，建设规模位居全亚洲前列。
  沙钢斥巨资推进全公司料场棚化改造，建设了全封闭式料棚—沙钢6#料棚、矿粉C型料场—沙钢3#C型料场等多个料场，通过棚化改造，原料存储从之前的露天状态转变成现代化钢结构室内料场，减少露天料场矿、煤等流失损耗，全面达到国家超低排放要求。在此基础上，采用国内最先进的智能化设备，打造集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型智慧料场，实现了全过程全封闭无人可视化操作，让生产更加环保、高效。
  2023年6月22日，沙钢又一项“大手笔”项目——燃气-蒸汽联合循环一期180MW（CCPP）发电机组点火调试成功。该项目总投资近10亿元，投运后进一步提高沙钢煤气资源利用效率，年增发电量约5.6亿千瓦时，年节约标煤7万余吨，实现资源利用效率最大化，为企业绿色低碳发展再添一抹亮色。
  沙钢投资超600万元建设超低排放集中控制系统，实现了厂区各货运道路路口、环保设备、生产运行设备的全覆盖，同时对全方位采集的数据进行统计分析、预警预测、动态分析，形成清晰直观的可视化图表，为“双碳”工作提供可靠的“智慧方案”。

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  大力发展循环经济，助力无废城市建设

沙钢在行业内先行先试，率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者，探索、总结出了一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式。
  沙钢充分利用含铁含碳固废、钢铁循环材料和有机生物质资源，并将其作为实现钢铁绿色低碳发展的关键路径深入实施，开发并建成了具有自主知识产权、全球最大转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，彻底解决行业固废资源循环回收利用难题，实现固废零排放，产品可作为废钢替代品，年实现二氧化碳减排10万吨；实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品、工业用水“五大循环回收利用工程”，98%以上资源得到深度回收利用，变废为宝；建成年钢渣处理能力330万吨国内最大固废利用项目，实现钢渣100%综合利用；作为全国最大电炉钢生产基地，沙钢积极消纳社会废钢铁资源，着力打造“城市矿山”产业。此外，沙钢还积极参与社会大循环和节能减排工作，建设40公里外供蒸汽管网，对沙钢周边60多家企业集中供热，年供应蒸汽60万吨以上，减少燃煤7万吨，实现了节能减排与经济效益的双丰收。
  2023年，沙钢根据苏州市、张家港市“十四五”时期“无废城市”建设实施方案部署，率先试点开展钢铁行业“无废集团”建设，多措并举推动钢渣等固体废物源头减量，多元协同推进固体废物资源化利用，积极探索固体废物减污降碳协同增效新路径，打造钢渣、污泥等大宗固体废物资源化利用基地。同时健全集团内部固体废物管理机制和信息化水平，提升固体废物风险防控能力，着力打造“无废集团”综合管理体系、标准体系，形成行业领先、国内知名的“无废集团”建设“沙钢样板”。

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  引进先进低碳技术，奋勇攀登科技巅峰

沙钢坚持把科技创新作为绿色低碳发展的强大动力，瞄准世界钢铁前沿技术，引进建设中国首条、世界第四条双辊薄带铸轧生产线，并通过自主创新将其建设成为世界上最先进、指标最好的超薄带生产线，该产线突出特点是流程短、能耗低、投资省、绿色环保，单条产线年产能约50万吨，厚度规格涵盖0.8-1.9mm，比传统热连轧单位燃耗减少95%，真正实现绿色先进生产。在“双碳”大背景下，超薄带技术为行业提供了低碳、超低碳的加工路径和方法，被誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的伟大尝试和成功实践”。
  沙钢持续加大超薄带品种开发力度，目前已形成结构钢、耐候集装箱板、高强钢及汽车用钢等几大类共20多个品种，产品质量得到市场的广泛认可。高质量薄带铸轧产品的开发及推广，为下游用户带来高质量的薄带钢产品，结合薄带铸轧产品薄、宽、高强度、无偏析的技术优势，推动下游行业“以热代冷”及轻量化的进程，实现协同降碳。当前沙钢薄带铸轧产品已有接近一半的产品用于出口，销往海外市场，中国“绿钢”走向世界，也彻底颠覆了国际上对中国钢铁的认知，刷新了中国钢铁的形象。

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  严格执行国家法律法规，加强环保管理

沙钢严格执行国家各项环保法律法规，落实建设项目环境影响评价和环保“三同时”制度，所有项目的环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投入运行，环保设施的投资额占项目总投资的20%以上。通过一系列技改，让沙钢生产实现了“用矿不见矿”、“用煤不见煤”、“运料不见料”、“出铁不见铁”。
  沙钢建立公司级、分厂级、车间级三级环保管理网络，建立完善的环保指标体系、责任体系和考核体系，明确各层级环保履职、督查清单，坚持环保“党政同责、一岗双责、失职追责”，加严、压实各级环保责任管理。坚持向全体员工灌输清洁生产、低碳发展理念，对员工进行技术培训，提高了全公司干部职工的环境、节能、清洁生产和循环经济意识。结合一体化环境管理推进工作，举办各种形式的节能、环保和资源综合利用基础管理培训研讨班。