沙钢集团有限公司

    江苏沙钢集团有限公司牢固树立“清洁生产、持续改进、绿色发展、共创和谐”的环保理念，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，以环境管理体系为平台，大力推行节能减排和清洁生产，工业“三废”均得到回收处理和综合利用，污染物综合排放合格率达到100%，生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥等固体废弃物实现有效回收处理，综合利用率达100%。

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  严格执行国家法律法规、加强环保设施建设

公司严格执行国家各项环保法律法规，落实环保“三同时”制度，所有项目的环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投入运行，环保设施的投资额占项目总投资的20%以上。
    随着国家环保标准的不断提标升级，投入巨资实施超低排放改造。重点抓好水、声、气、渣提标升级工程，实施了料场封闭、烧结烟气脱硫脱硝、焦炉脱硫脱硝等项目为代表的一系列环保技改项目，全生产工序达到超低排放标准。通过实施煤筒仓项目、料场棚化改造、皮带通廊封闭、出铁场封闭等项目，让沙钢生产实现了“用矿不见矿”、“用煤不见煤”、“运料不见料”、“出铁不见铁”。

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  加强环保管理，减少污染物排放

近年来，我公司进一步完善了三级环保管理网络，逐级落实环保责任，充分调动公司员工保护环境的积极性，强化环保监督检查管理，对生产过程中发生的环保违规行为，纳入月度经济责任制考核，促使相关人员提高工作责任性和环保意识，确保污染物达标排放。重点抓好环境保护宣传教育和环保设施的运行管理，将环保设备与生产设备一道纳入正常的维护管理，严格督促检修单位搞好环保设备的点检、巡检和设备的日修、周修和年度大修，做到检修生产设备的同时，必修环保设备，并明确职责，落实责任，做到谁维护谁负责。将环保设备管理落实到个人，实施定机定人制度，做到谁用谁负责，确保在用设备完好达标运行。坚持向全体员工灌输清洁生产、低碳发展理念，对员工进行技术培训，提高了全公司干部职工的环境、节能、清洁生产和循环经济意识。结合一体化环境管理推进工作，举办各种形式的节能、环保和资源综合利用基础管理培训研讨班。

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  以产品结构升级和技术装备结构调整为导向，实现源头减排

近年来，我公司围绕现有生产系统进行产品升级和技术装备结构调整，坚持走内涵提升发展之路，淘汰了一批高能耗、高污染的生产装备，建设了一批节能型、低污染的新项目。最大限度地综合利用好各种能源和资源，从装备和生产工艺上实现节能减排。2012年，公司成为首批通过工信部审核认定的符合钢铁行业规范条件的企业。

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  实现对全公司污染物排放、能源供给的有效监控

2006年公司投资8000万元建设了环保、能源管控中心，该中心是全公司管控一体化的环保、能源管理系统，覆盖基础自动化、过程监控（在线监测）及管理三功能层次，完成监测、控制、优化、故障诊断等功能，实现对全公司污染物排放、能源供给的有效监控。

    根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，沙钢坚持从源头抓起，搞好资源综合利用。“十一五”以来，投入60多亿元，实施了数十个节能减排、循环经济项目，实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水 “五大循环回收利用工程”，取得了明显的节能环保效益。先后荣获“清洁生产环境友好企业”、“中国能效之星四星企业”、“江苏省清洁生产先进企业”、“江苏省减排先进企业”、“江苏省节能先进企业”等称号。

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  煤气回收循环利用

建设资源综合利用电厂利用富余煤气发电；利用高炉煤气替代重油作轧钢加热炉燃料；利用焦炉煤气取代柴油、液化气作炼钢烘包用燃料；利用焦炉煤气取代天然气作钢板热处理燃料。

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  蒸汽回收循环利用

干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电；烧结机、转炉、电炉余热锅炉产生的蒸汽除用于本公司生产、生活外，还积极参与社会大循环和节能减排工作，投资4000多万元，建设外供蒸汽管网35公里，2021年，对周边62家企事业单位集中供热，年供蒸汽69万吨，减少社会用煤10万吨。

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  固体废弃物回收循环利用

建设矿渣微粉生产线，高炉水渣制成微粉，作为建材替代部分水泥；除尘灰、含铁污泥、氧化铁皮送转底炉生产金属化球团，同时回收氧化锌；建设钢渣处理厂，采用热闷、棒磨、落锤法等技术处理转炉渣、电炉渣，形成年处理钢渣330万吨的能力；钢铁生产固废综合利用率100％。

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  焦化副产品回收利用

沙钢在建设焦炉时，同步配套建设焦炉煤气净化回收装置和废水深度处理综合回收利用工程，回收焦油、粗苯、硫酸铵、硫磺等化工产品；既保护了环境，又提高了经济效益，走出了一条综合利用、造福社会的可持续发展之路。

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  工业用水重复利用

为了保护长江水资源，沙钢目前建有45套工业用水处理系统，每小时循环水量38万m3，工业用水重复利用率达97.4%。与此同时，建设污水处理中水回用工程，将中水回用于炼铁、炼钢生产，中水回用率90％以上。