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宽厚板类成果
热卷板类成果
棒线材类成果
工艺研发成果

汽车用低合金高强钢HC340LA、HC380LA

规格：厚度：0.8-1.5mm；宽度：750-1300mm

执行标准：EN10268

应用领域：汽车车身
性能指标

HC340LA：

屈服强度：340-420MPa；

抗拉强度：410-510MPa；

断后延伸率：≥21%。

HC380LA：

屈服强度：380-480MPa；

抗拉强度：440-560MPa；

断后延伸率：≥19%。

冷成型高强度汽车零部件用酸洗板

规格：厚度：1.8~6.0mm 宽度：750~1550mm

执行标准：SEW 092

应用领域：用于要求成形性加工性能的汽车构件、车轮等汽车结构件
性能指标

满足普通热轧板力学性能的基础上，带钢表面无横折印、山水画、麻点、辊印等表面缺陷。

冷轧搪瓷钢

规格：厚度：0.30~3.0mm 宽度：≥600mm

执行标准：GB/T 13790-2008

应用领域：日用或工业用搪瓷
性能指标

满足GB/T 13790-2008及客户对冷轧搪瓷钢 DC01EK、 DC03EK、DC05EK的各项性能及表面质量要求。

家电用热镀锌板DX51D+Z、DX52D+Z、DX53D+Z

规格：厚度：0.29~1.4mm 宽度：910~1250mm

执行标准：GB/T 2518-2008

应用领域：家电
性能指标

满足GB/T 2518-2008及客户对DX51D+Z、DX52D+Z、DX53D+Z的各项性能及表面质量要求。

电镀锡板T3、T3.5、T4、T4.5、T5

规格：厚度：0.18~0.55mm 宽度：700~1250mm

执行标准：JIS G 3303-2002

应用领域：食品、饮料和工业品的包装

性能指标

镀锡板T3的目标表面洛氏硬度（HR30T）值为57，允许的范围在54～60；镀锡板T3.5的目标表面洛氏硬度（HR30T）值为59，允许的范围在56～62；T4的目标洛氏硬度（HR30T）值为61，允许的范围在58～64； T4.5的目标洛氏硬度（HR30T）值为63，允许的范围在60～66； T5的目标洛氏硬度（HR30T）值为65，允许的范围在62～68。

汽车用冷轧低碳、超低碳钢DC01、DC03、DC04

规格：厚度：0.6~1.8mm 宽度：750~1300mm

执行标准：DIN EN 10130-2007

应用领域：汽车

性能指标

DC01: 屈服强度≤280MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥28%

DC03: 屈服强度≤240MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥34%

塑性应变比r₉₀≥1.3

DC04: 屈服强度≤210MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥38%

塑性应变比r₉₀≥1.3

冷轧低碳钢DC01、DC03、SGYT、HS1

规格：厚度：0.25~2mm 宽度：750~1300mm

执行标准：GB/T 5213-2008、沙钢企业标准

应用领域：建筑、家电、钢桶、药芯焊丝

性能指标

DC01: 屈服强度≤300MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥30%

DC03: 屈服强度≤260MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥35%

塑性应变比r₉₀≥1.3

SGYT: 屈服强度≤260MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥38%

HS1: 屈服强度160~240MPa

抗拉强度≥270 MPa

断后延伸率≥39%

无取向硅钢W1300、W800、W600

规格：厚度：0.50mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：中小电机、家用电器、变压器

性能指标

W1300: 铁损≤6.0W/Kg

磁感≥1.74T

W800: 铁损≤4.8W/Kg

磁感≥1.72T

W600: 铁损≤4.2W/Kg

磁感≥1.69T

建筑用热镀锌板

规格：厚度：0.29~1.4mm 宽度：910~1250mm

执行标准：GB/T 2518-2008； ASTM A653-05

应用领域：建筑
性能指标

满足GB/T 2518-2008及客户对DX51D+Z、DX52D+Z、S220GD+Z、S250GD+Z、 S280GD+Z、 S320GD+ Z的各项性能及表面质量要求。
满足ASTM A653-05及客户对CS Type A、CS Type B、Grade 40各项性能及表面质量要求。

冷成型用酸洗板SG-SPHC、SG-SPHD、SG-SPHE

规格：厚度：1.8~6.0mm 宽度：750~1550mm

执行标准：JIS G3131

应用领域：适用于制造冷成型加工的零件
性能指标

满足普通热轧板力学性能的基础上，带钢表面无横折印、山水画、麻点、辊印等表面缺陷。

汽车结构用酸洗板SG-SAPH440

规格：厚度：1.8~6.0mm 宽度：750~1550mm

执行标准：JIS G3113 ；JIS G3134

应用领域：用于要求成形性加工性能的汽车构件、车轮等汽车结构件
性能指标

满足普通热轧板力学性能的基础上，带钢表面无横折印、山水画、麻点、辊印等表面缺陷。

酸洗板SG-SAE1026、SG-SAE1035、SG-SAE1050

规格：厚度：1.8~6.0mm宽度：750~1550mm

执行标准：SAE J403

应用领域：高强建筑用
性能指标

满足普通热轧板力学性能的基础上，带钢表面无横折印、山水画、麻点、辊印等表面缺陷。

高探伤要求高强度厚规格风塔钢DH36(Z25)

规格：20-80mm

执行标准：GB/T 712、CCS 2014、GB/T 5313

应用领域：风力发电塔的结构
性能指标

屈服强度≥355MPa，抗拉强度490~630MPa，延伸率≥21%，-20℃冲击功KV2≥50J， Z向断面收缩率≥25%，超声探伤质量达到NB/T47013.3-2015的Ⅰ级标准。

高强度建筑结构用钢Q460GJCZ15/25/35

规格：6~80mm

执行标准：GB/T 19879、GB/T 5313、YB 4104

应用领域：高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程
性能指标

Q460GJCZ15/25/35：屈服强度460~600MPa，抗拉强度550~720MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥17%，0℃冲击功≥34J，Z向断面收缩率≥15/25/35%。

高压输气管道用高强韧性管线钢L485~L555/X70~X80级别

规格：≤35mm

执行标准：API Spec 5L、GB/T 9711、ISO 3183

应用领域：用于制造长距离输送石油、天然气等的大口径焊接钢管
性能指标

L485/X70级别：屈服强度485~635MPa，抗拉强度575~760MPa，屈强比≤0.9，延伸率≥22%，-20℃冲击功≥180J，-15℃落锤剪切面积百分数≥85%。

L555/X80级别：屈服强度555~705MPa，抗拉强度625~825MPa，屈强比≤0.9，延伸率≥21%，-20℃冲击功≥200J，-15℃落锤剪切面积百分数≥85%。

LPG船用碳锰系低温韧性钢

规格：≤40mm

执行标准：各类船级社规范

应用领域：液化气体运输船的液货舱或靠近液货舱的船体结构部分
性能指标

屈强比＜0.90，-75℃下冲击吸收能量＞200J。

桥梁用钢

规格：≤80mm

执行标准：GB/T 714-2008，TB 10002.2-2005

应用领域：铁路、公路桥梁
性能指标

屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥21%，-20/-40℃冲击功≥100J，屈强比≤0.85，碳当量Ceq≤0.40，焊接裂纹敏感性系数Pcm≤0.2。

耐候桥梁钢Q500qENH

规格：≤60mm

执行标准：GB/T 714-2008

应用领域：桥梁
性能指标

屈服强度达到 526 MPa，抗拉强度达到650MPa, 延伸率≥21%，-40℃下Charpy冲击吸收能量大于180 J。

大型集装箱船用止裂钢EH40CAS/EH47CAS

规格：≤85mm

执行标准：各船级社规范

应用领域：超大型集装箱船
性能指标

EH40CAS钢：屈服强度³ 390MPa，抗拉强度510-660MPa，延伸率³22%，-40℃横向冲击功³200J，-10℃ 止裂韧性≥7100 N/mm^3/2

EH47CAS钢：屈服强度³ 460MPa，抗拉强度590-720MPa，延伸率³22%，- 40℃横向冲击功³200J，-10℃ 止裂韧性≥6900 N/mm^3/2，EH40CAS和EH47CAS止裂钢代表国内领先水平，已通过多国船级社认证。

Cr-Mo系锅炉钢

规格：≤100mm

执行标准：GB/T 713 ；ASTM A387

应用领域：应用于加氢反应器、换热器、焦炭塔等
性能指标

屈服强度≥310MPa，抗拉强度520-680MPa，延伸率≥19%， -20℃/-30℃冲击功≥54J，具有良好的高温性能和回火稳定性。14Cr1MoR最大厚度可达到120mm，冲击韧性满足-18℃≥54J。

高强度结构用调质钢Q460、Q550和Q690

规格：≤100mm

执行标准：GB/T16270

应用领域：煤矿液压支架、各类工程机械结构件等
性能指标

屈服强度≥460/550/690MPa，抗拉强度≥ 550/640/770MPa，延伸率 ≥17/16/14%，-20℃/-40℃冲击功 ≥50J。

超高强度结构用调质钢Q890D和Q960D

规格：≤40mm

执行标准：GB/T16270

应用领域：起重设备、泵送机械、煤矿液压支架等
性能指标

屈服强度≥890/960MPa，抗拉强度≥940/980MPa，延伸率≥11/10%，-20℃冲击功≥50J。

高强度耐磨钢NM400、NM500

规格：≤40mm

执行标准：GB/T24186

应用领域：矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件
性能指标

HBW≥370/470，抗拉强度≥1200/1450MPa，延伸率≥10/6%，-20℃冲击功≥24J。

塑料模具钢P20、718、S35GH

规格：≤155mm

执行标准：GB/T24594

应用领域：标准模架、订造模架、高精度互换模板、模架零配件、各类模坯等
性能指标

HRC:28~36、30~36和27~36

焊接结构用耐候钢

规格：≤100mm

执行标准：GB/T 4171；EN10025-5；ISO 4952；ASTM A242/588/871；JIS G 3114

应用领域：应用于耐大气腐蚀桥梁、建筑及其他结构。
性能指标

延伸率≥21%，屈服强度≥235/295/355/415/460 MPa，-40℃冲击功≥47J；具有良好的耐候性能和焊接性能。

低焊接裂纹敏感性钢

规格：≤60mm

执行标准：GB/T 19189

应用领域：应用于大型低温球罐、水电站压力钢管。
性能指标

Ceq≤0.21，屈服强度≥490MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥17%， -20℃/-40℃/-50℃冲击功≥80J。

石油储罐用钢

规格：≤42mm

执行标准：GB/T 19189

应用领域：应用于大型石油储罐
性能指标

Ceq≤0.25，屈服强度≥490MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥17%， -20℃冲击功≥80J，具有优异的焊接性能。

海洋平台用高强度齿条钢

规格：≤177.8mm

执行标准：ASTM A517 Gr Q；ASTM A514 Gr Q

应用领域：应用于海洋平台用齿条
性能指标

屈服强度≥690MPa，抗拉强度795-930MPa，延伸率≥16%， -37℃冲击功≥34J（1/4处），-27℃冲击功≥34J（心部），Z%≥35。

建筑结构用抗震耐火钢SM400-FR、SM490-FR、SM570-FR

规格：12~60mm

执行标准：JIS G 3106；JIS G 3114；GB/T19879；GB/T 1591；EN10025

应用领域：大型公共建筑结构，如商场、体育馆、展览馆、剧院、停车场等
性能指标

延伸率≥19%，抗拉强度≥400/490/570 MPa，-5℃冲击功≥47J；600℃时保温一小时后的屈服强度≥室温屈服强度的2/3；具备抗震性能，屈强比≤0.83；焊接性能优异，不用预热和焊后热处理，可适应焊接热输入量≤60kJ/cm的各类焊接方法。

抗大线能量焊接船板A/D/EH36/40

规格：12~60mm

执行标准：各类船级社规范(ABS, DNV, NK, KR, CCS, GL, BV, RL)

应用领域：船舶、海工等领域
性能指标

具备普通船板EH36/40的力学性能；焊接性能好，可将普通船板的焊接性能从50kJ/cm提高到400kJ/cm，从而适应大线能量焊接比如多丝埋弧焊、气电立焊等方法，节约造船成本；60mm厚钢板可单道次焊透，并能确保HAZ冲击性能。该船板代表国内领先水平，并成为国内首个通过船厂检验的产品，填补国内空白。

超高强度船板F460-F690

规格：≤60mm

执行标准：挪威船级社标准

应用领域：造船
性能指标

TMCP型船板，能代替调质(QT)钢板，降低了合金成本，省去了QT工序，大幅度降低生产成本。

存储LNG深冷环境用NV9Ni/NV5Ni钢

规格：≤40mm

执行标准：挪威船级社标准

应用领域：大型LNG和LEG储罐
性能指标

5Ni钢屈服强度达到500 MPa，抗拉强度达到600MPa, 延伸率29%，-125℃下Charpy冲击吸收能量大于200 J。

9Ni钢屈服强度达到670 MPa，抗拉强度达到750MPa，延伸率26%，-196℃下Charpy冲击吸收能量大于140 J。

铁路机车用耐磨钢27SiMn

规格：厚度：6～14mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：铁路货车的缓冲钩等部件。
性能指标

热轧态抗拉强度550~800MPa，延伸率≥18%，适用于铁板货车尾钩等部位。

汽车车轮钢380CL、490CL、540CL、590CL

规格：厚度：10～16mm

执行标准：YB/T 4151-2015

应用领域：汽车车轮
性能指标

满足YB/T 4151及客户对系列汽车车轮用热轧带钢的各项性能及表面质量要求。

冷成型用热轧带钢S315MC—S700MC

规格：厚度：2.0-10mm

执行标准：BS EN 10149-2:1996

应用领域：泵车支架、起重机吊臂、底盘、车辆结构、集装箱板
性能指标

满足BS EN 10149-2:1996及客户对系列冷成型用热轧带钢的各项性能及表面质量要求。

波纹板用钢

规格：厚度：1.5～16mm

执行标准：JT/T 710-2008

应用领域：公路、桥梁、涵洞等
性能指标

满足JT/T 710-2008标准及客户对波纹板用钢的各项性能及表面质量要求。

热轧搪瓷钢

规格：厚度：≤4mm

执行标准：GB/T 25832-2010

应用领域：厨具、卫具、建筑面板、电烤箱、炉具，热水器内胆，环保行业罐体、环保水处理工程、自来水工程等
性能指标

满足GB/T 23582-2010及客户对热轧搪瓷钢的各项性能及表面质量要求。

铁道车辆用高强耐大气腐蚀热轧钢板Q450NQR1

规格：5-16 mm

执行标准：参照铁道部运输局运装货车[2003]378号文件

应用领域：铁道车辆制造
性能指标

屈服强度>450MPa，抗拉强度>550MPa，CVJ@-40℃> 60 J，72小时周期浸润腐蚀< 70% (相对Q235B)。

耐硫酸露点腐蚀钢SNS440

规格：4mm

执行标准：《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带》国家标准（定稿，标准号待定），中国烟草总局的烟草烤房用钢标准

应用领域：冶金、电力、石化及烟草等工业领域
性能指标

屈服强度>315MPa，抗拉强度>440MPa，延伸率（El %）> 26，耐酸速率（24h全浸）：硫酸浓度20%，温度20C< 30%（相对Q235B)，硫酸浓度50%，温度70C < 50% （相对Q235B）。

热轧IF钢

规格：3-6mm

执行标准：GB/T 5213-2008； EN10130-2007； JIS G 3141-2009；ASTM A 1008M-07

应用领域：EDDQ 热轧IF钢 DC06基料
性能指标

基料性能（热轧态）：屈服强度<190MPa，抗拉强度<350 MPa，延伸率（A50/El %）> 50，冷轧退火后性能（仅供参考，受限于客户冷轧退火工艺）屈服强度< 170MPa，抗拉强度: 270-330MPa，延伸率（El %）> 41，n90>0.22; r90>2.1。

埋弧焊接用钢盘条H10Mn2E

规格：Φ6.5mm

执行标准：TB/T 2374、GB/T 8110

应用领域：主要用于桥梁、建筑钢结构焊接。
性能指标

盘条各项性能满足标准要求，盘条具备良好的拉拔性能。制成焊丝后具备良好的低温冲击韧性。利用该焊丝制得的熔敷金属满足-40℃低温冲击韧性≥47J.。

合金弹簧钢55SiCrA、60Si2MnA

规格：Φ5.5-16mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：主要用于制备汽车悬架用弹簧以及各种弹性元件。
性能指标

盘条各项性能满足标准要求，具备良好的拉拔性能和淬回火性能。表面质量优良，脱碳层深度小。55SiCrA抗拉强度980-1160MPa，60Si2MnA抗拉强度950-1130MPa，断面收缩率均≥32%。

锚具用钢ML20CrMnTi

规格：Φ5.5~30mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：用于建筑、桥梁以及工程机械等
性能指标

满足GB/T 3077及客户对ML2CrMnTi要求各项性能及表面质量要求。

工具钢6150、50BV30、S2

规格：6150/S2 Φ5.5-15mm,50BV30 Φ16-38mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：主要用于制造六角扳手、螺丝批、气动起子头、套筒等工具。
性能指标

盘条具备良好的加工性能，脱碳层≤1%D，50BV30做1/3冷镦合格。

高强度缆索用钢SWRS82B-T/SWRS87B-T/SWRS87Si-T

规格：∮11~14mm

执行标准：Q/320582 SGY504《桥梁缆索用热轧盘条》

应用领域：桥梁缆索
性能指标

可满足5mm系列 1670MPa至1960MPa，7mm 1670MPa至1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝的使用要求。

耐蚀钢筋HRB400R

规格：∮10-25mm

执行标准：GB/T 33953-2017

应用领域：海洋和沿海建筑，以及桥梁等重点工程
性能指标

满足GB1499.2对普通HRB400的各项要求，同时耐腐蚀性能比HRB400提高达50%以上，而成本与HRB400接近。

铜包钢6A

规格：∮5.5-6.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：主要用于电子元器件引线、二极管、电容器等
性能指标

盘条具备良好的拉拔性能和导电性能；抗拉强度310-360MPa，断面收缩率≥70%，导电率≥13%。

低碳纤维钢GX006、GX018

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：用于工业地坪、地下通道、地面、桥面、机场等建筑行业
性能指标

具备良好的拉拔性能。GX006抗拉强度340~380MPa，断后伸长率≥22%，断面收缩率≥70%；GX015抗拉强度520~560MPa，面缩率≥60%；GX018抗拉强度≥540MPa(供参考)，拉丝制品可达到较高强度。

高强度合金冷镦钢B7/L7

规格：∮5.5-30mm

执行标准：ASTM A913；ASTM A320；沙钢企业标准

应用领域：压条、丝杠、压力容器阀门、法兰及管件的合金栓接材料
性能指标

盘条各项性能满足高温合金钢和不锈钢栓接材料标准要求，具备良好的冷镦性能，适用于生产压条、螺栓紧固件。

高强度合金冷镦钢SCM435、SCM440

规格：∮5.5-30mm

执行标准：JIS G 4053；沙钢企业标准

应用领域：气缸螺栓、气缸螺母、轨道螺栓、地铁管片螺栓、双头螺栓等紧固件
性能指标

盘条各项性能满足标准要求，具备良好的冷镦性能，适用于生产12.9级紧固件。

合金冷镦钢ML20Cr

规格：∮5.5-30mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：制造螺栓、螺帽、铆钉等紧固件
性能指标

盘条各项性能满足标准要求，具备良好的冷镦性能，适用于生产制作8.8级、9.8级紧固件。

海洋工程用高耐蚀性合金钢筋HRB400M、HRB500M、HRB600M

规格：∮10-25mm

执行标准：GB/T34206-2017《海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋

应用领域：海洋和沿海建筑，以及桥梁等重点工程
性能指标

力学性能分别可满足400MPa、500MPa、600MPa级普通螺纹钢要求，同时耐海水腐蚀性能比HRB400提高达500%以上。

Cr-Mo系焊丝钢

规格：Φ5.0~6.5mm

执行标准：AWS A 5.28(2005)，AWS A 5.23(1997)，GB/T 8110(2008)，GB/T 12470(2003)

应用领域：石化行业的容器装备制造
性能指标

盘条各项性能满足标准要求；制成焊丝后具备良好的焊接工艺性能。利用该焊丝制得的熔敷金属室温抗拉强度＞550MPa，且具有良好的高温性能和回火稳定性。

耐热型埋弧焊接用钢盘条SJA5

规格：Φ5.0-5.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：用于加氢反应设备焊接领域
性能指标

盘条性能（仅供参考）：抗拉强度650~810MPa，断后伸长率≥15%，断面收缩率≥35%。其焊接接头具有较好的高温服役性能及低的回火脆性。

耐大气腐蚀气体保护焊丝钢TH550-NQ-II

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：TB/T 2374-2008，GB/T 8110-2008

应用领域：主要用于铁路车辆焊接，也可用于有耐候性能要求的桥梁、建筑钢结构焊接
性能指标

盘条具有优异的拉拔性能；所制焊丝具有优异的焊接工艺性能，焊接稳定，飞溅少，成型美观；焊缝金属满足各项力学性能要求和耐候要求。

低碳纤维钢GX006、GX018

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：用于工业地坪、地下通道、地面、桥面、机场等建筑行业
性能指标

具备良好的拉拔性能。GX006抗拉强度340~380MPa，断后伸长率≥22%，断面收缩率≥70%；GX015抗拉强度520~560MPa，面缩率≥60%，GX018抗拉强度≥540MPa(供参考)，拉丝制品可达到较高强度。

高强钢筋HRB600、HRB600E

规格：HRB600：∮6-32mm；HRB600E：∮14-25mm

执行标准：GB1499.2；GB1499.2

应用领域：建筑、铁路和桥梁等
性能指标

屈服强度≥600MPa，为国内强度最高的螺纹钢筋；HRB600E带抗震性能的600MPa级高强钢筋为国内首创，目前国内仅沙钢能够进行批量化生产。

高强度预应力钢绞线用盘条SWRS87B

规格：∮11~14mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：预应力钢绞线及高强度斜拉桥用镀锌钢丝
性能指标

盘条抗拉强度>1330MPa，面缩率>28%。国内为沙钢独有产品。适用于生产2140MPa级预应力钢绞线等高强度产品。

高等级管线钢（X80/90/100）用配套埋弧焊丝钢

规格：∮5.5~6.5mm

执行标准：GB/T 12470

应用领域：油气输送管道行业
性能指标

同时适用于X80/90/100直缝管、螺旋管的焊接。焊接接头的性能满足中石油相关标准要求。焊缝金属低温冲击性能优异。

600~830MPa级别高强度气保焊丝钢盘条

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：AWS A 5.28； GB/T 8110；JIS Z 3312；EN 1668

应用领域：建筑桥梁、工程机械、煤矿机械
性能指标

盘条各项性能满足标准要求；制成焊丝后具备良好的焊接工艺性能。利用该焊丝制得的熔敷金属的抗拉强度600~830MPa，-20℃冲击功≥100J，延伸率≥22%。与普通级别焊丝相比，该焊丝具备优异的低温冲击韧性（满足-20℃冲击要求）。

环保型易切削钢AISI 1215

规格：Φ5.5~21mm

执行标准：ASTM A29/A 29M-05

应用领域：仪器仪表、手表零件、汽车、机床
性能指标

盘条性能（仅供参考）：布氏硬度HBW≤163，抗拉强度360~570MPa，断后伸长率≥25%，断面收缩率≥40%。制成的光亮棒满足相关标准要求，同时具备优异的切削性能。

气体保护实芯焊丝用盘条XC592A

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：重型机械行业
性能指标

国内为沙钢独有产品，适用于重型机械的焊接。盘条性能（仅供参考）：抗拉强度≤1000MPa，断面收缩率≥78%，熔敷金属-50℃冲击功≥47J。

高强度针布钢盘条ZB72NbV

规格：Φ5.5~6.5mm

执行标准：沙钢企业标准

应用领域：纺织器械
性能指标

盘条各项性能满足标准要求；成品具备良好的韧性和耐磨性能。盘条性能（仅供参考）：抗拉强度≤1300MPa，断面收缩率≥35%，索氏体含量≥80%。

高强度含硼冷镦钢 10B28、10B30、10B33、10B35、15B25

规格：Φ5.5~30mm

执行标准：ASTM A 510-06

应用领域：制造螺栓、螺帽、铆钉等紧固件
性能指标

盘条各项性能满足标准要求，具备良好的冷镦性能，适用于生产制作8.8级、9.8级、10.9级等级别的紧固件。

低合金轴销用钢30CrMnTi

规格：Φ5.5~30mm

执行标准：GB/T 3077；GB/T 15712

应用领域：用于制造摩托车、自行车链条轴等
性能指标

满足GB/T 3077-1999及客户对30CrMnTi要求各项性能及表面质量要求。

一

铁前技术降本

1、炼焦优化配煤系统：自主开发了焦炭质量预测、优化配煤系统，实现了焦炭全指标预测、（焦炭净成本=炼焦煤成本-副产成本）净成本最低、煤岩配煤等先进配煤技术的集成。从2012年12月开始在宏发焦化厂1#-8#焦炉进行了优化配煤试验，实现5-40元/t的降本效果，同时通过焦炭质量预测控制焦炭质量稳定，焦炭冷强度预测精度在1%以内，热强度预测精度在2%以内。

授权专利号：（1）低成本炼焦配煤系统，ZL201010576330.7；（2）一种用于焦炭显微组织测定的微结焦制样装置，ZL201420140968.X。

2、烧结优化配矿：建立了矿石的综合评价方法，体现了矿石中各种元素对矿石性价比的影响；建立了烧结优化配矿软件系统，在满足原料粒度分布、成球性、化学成分、烧结性能、供应等限制条件下，以综合品位价最低为目标进行优化配矿，从而降低配矿采购成本和稳定烧结矿质量。宏发炼铁厂从2013年4月开始使用烧结优化配矿系统，节省混匀矿配矿成本约2-10元/t矿。

3、烧结高炉一体化配矿：自主开发出以铁水成本最低为目标的烧结高炉一体化优化配矿系统。系统不但考虑了矿石的烧结性能、冶金性能、成分、炉渣成分、铁水成分等，还考虑了铁水成本、高炉下部调剂参数等，全面实现了从烧结矿粉到铁水、下部调剂、成本控制的全流程优化和模拟计算，该系统已为炼铁厂实现降本约2-8元/吨铁。

4、特大型高炉优化布料技术：自主设计开发国内最大高炉—沙钢5800m3高炉1:15冷布料模型，并开发出高炉炉顶布料仿真系统，可准确模拟出料层分布形状和矿焦比分布，指导高炉优化布料操作；深入研究由高炉并罐布料引起的偏析现象，利用溜槽正反转和倒罐大幅改善偏析现象；自主设计改进料罐装置，实现不同粒级焦炭、小粒度烧结矿的分级入炉，并保持高炉的稳定顺行。

授权专利号：（1）高炉径向焦炭和矿石层厚分布的简易测量装置，ZL201120429757.X；（2）高炉布料圆周方向偏析模拟方法ZL201210045242.3。

5、高炉大数据分析：对高炉进行全方位数据自动采集和处理，通过大数据分析的方法，找出高炉产量、燃耗、压差、铁水Si含量等的影响因素和排序，回归和预测以及聚类分析。对高炉不同产量要求给出合理的操作和原燃料条件区间，对稳定高炉操作、提产和降耗提供技术和数据支撑。

6、高炉长寿技术：通过对多座大修高炉的分析，对高炉冷却水管设计存在的缺陷进行优化计算和设计、碳砖和捣打料质量提出改进建议、提出合理的护炉标准和方法、控制有害元素入炉等措施，明显延长了高炉的使用寿命，使1080m3高炉的使用寿命延长了2倍，2500m3高炉的使用寿命从6年可以延长至10年左右。

7、高炉报表自动化：全自主开发铁前系统大数据平台, 并基于此开发了8套自动化报表，7大数据管理平台，2套炉体智能监控系统，1个高炉配料模型和1个操作参数趋势查询系统。节省了操作人员大量时间，降低出错率，为操作者及时分析炉况提供数据支撑，提高炉况调剂准确性。

二

炼钢工艺优化

1、KR 脱硫工艺的设计与优化：该项目为沙钢开发出了一套工艺稳定、深脱硫能力强的铁水预脱硫处理方法，为沙钢开发高端产品创造了深脱硫的工艺技术条件，为沙钢的转型升级提供了最强有力的保障。同时该项目降低了精炼能耗及相比喷吹Mg 粉使用量，为沙钢节约成本2300余万元/年。

2、转炉高效脱磷技术：通过研究转炉冶炼过程熔池中的脱磷反应规律，发现转炉吹炼前期为铁水脱硅和快速脱磷阶段，在该阶段结束停吹倒渣（称为中间倒渣）倒出部分富磷渣，然后恢复吹氧重新造渣进行脱碳，可有效提高脱磷效率。据此，沙钢成功开发了转炉双渣高效脱磷技术。该技术通过建立吹炼前期高效脱磷的温控模型及吹氧量与熔池磷含量的模型，提出了根据吨铁耗氧量大小来确定前期吹炼的最佳倒渣时机等创新点，最终可将冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下。

3、转炉MURC工艺：为进一步降低转炉炼钢原辅料消耗，降低炼钢成本，通过对转炉吹炼前期脱磷规律、前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究，开发了转炉MURC工艺。该工艺与常规冶炼工艺相比，转炉石灰消耗由26kg/t降低到18kg/t，轻烧白云石消耗由13kg/t减少到9kg/t以下，渣量由95kg/t降低到45kg/t。

4、钢包精炼超低硫钢脱硫工艺开发：针对抗HIC管线钢等超低硫钢种，开发了适用于低碳铝镇静钢的无氟低熔点深脱硫精炼渣系，并建立了相应的炉渣成分控制模型和底吹制度，精确控制炉渣成分和精炼过程，精炼终点硫含量可控制在10ppm以下。该工艺技术不仅满足了超低硫钢的生产需要，同时大量减少精炼过程辅料的消耗，实现无氟精炼，并取得管线钢生产成本降本5元/t的经济效益。

5、硅钢RH真空精炼工艺优化：针对无取向硅钢纯净度的问题，系统优化了硅钢RH真空精炼工艺，开发了沙钢RH脱硫功能，真正实现了RH的多功能冶炼。优化了转炉出钢造渣工艺，稳定RH进站条件；优化了真空脱碳工艺；优化了钢液和炉渣脱氧工艺，首次提出了钢液-炉渣脱氧工艺；开发了硅钢RH脱硫功能；在RH终点实现了冶炼钢液碳含量低于15ppm、硫含量低于30ppm和T.O含量低于15ppm的纯净硅钢的目标。

6、洁净钢冶炼技术：本项目通过集成铁水高效脱硫技术、转炉高效脱磷技术、无氟CaO-Al2O3渣LF炉深脱硫技术、RH真空炉高效脱碳和超低氧钢生产技术，形成了一整套洁净钢冶炼技术。该技术可实现品种钢磷含量＜0.007%，硫含量＜0.001%，碳和全氧含量均＜0.0015%，已广泛用于管线钢、海洋平台用钢、压力容器用钢、硅钢、低碳/超低碳优质冷轧薄板等一系列洁净钢产品的生产中。该项目申请发明专利7项，已授权5项，发表论文25余篇，经中钢协专家委员会鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，先后获得了2015年度苏州市科技进步奖二等奖，2016年度江苏省科技进步奖二等奖。

7、铝镇静钢钙处理模型开发：根据不同的铝镇静钢化学成分特点、冶炼工艺路线要求等，开发建立Ca-Al-S-O平衡模型，提升钙处理效果。针对铝镇静冷镦钢在浇铸过程中塞棒、水口侵蚀或结瘤问题，设计出合理的钙处理工艺及冶炼优化工艺，解决了耐材侵蚀、水口结瘤问题。

8、高铬合金钢冶炼工艺开发：耐腐蚀螺纹钢HRB400M是一种超低碳高铬合金钢，鉴于该钢种成分的特殊性，转炉流程生产该类钢种的难度极大，国内外鲜见报道。为了确保安全成功的调试生产，分别设计了铁水预处理、转炉、LF精炼、RH真空炉以及连铸工艺方案，并制定了连铸喷粉火焰切割和风冷吊装设备改进方案，成功设计出耐腐蚀螺纹钢转炉流程冶炼工艺，并实现了连续浇注，大幅降低了生产成本，顺利完成订单任务。

9、精炼渣系优化及B类夹杂物控制研究：针对原工艺造渣剂用量大、脱氧剂使用种类繁多、二次夹杂物变性等问题，通过合理设计、逐次递减原辅料的形式减少脱氧剂、造渣料、变性剂等使用量，开发出适合20-2、35-2、45-2、20Cr、40Cr等合金结构钢的低成本、高效化冶炼工艺，大幅降低生产成本，提高产品合格率。研究淮钢B类夹杂超标原因，开发适合淮钢的LF精炼工艺、RH真空处理工艺、软搅拌工艺、保护浇铸工艺等全流程钢水洁净度控制技术，通过一系列全流程B类夹杂的控制工艺措施的实施，使淮钢B类非金属夹杂的合格率提高到97%以上。

10、低碳加硼钢表面质量控制技术：针对低碳加硼钢盘条返废问题，通过分析盘条及连铸坯缺陷、观察钢中BN析出规律，并探究BN对低碳加硼钢高温力学性能影响，对低碳加硼钢表面缺陷的形成机理有了突破性的发现，并据此采取了连铸二冷配水优化、连铸过程BN析出控制和轧钢开轧温度优化等措施，使低碳加硼钢盘条返废率从3.99%降低到0.50%以下。

11、宽厚板连铸机轻压下工艺优化：针对沙钢宽厚板厂部分宽厚板产品因中心探伤分层而被客户退货的质量事故，主要是由板坯中心缺陷所导致的。对4#宽厚板连铸机轻压下工艺参数进行了系统的优化，改善了连铸坯中心偏析和疏松等缺陷，使Q345B探伤合格率从92.7%提高到100%；合金包晶钢铸坯中心线裂纹的发生率从45%降到10%。

12、连铸大方坯“重”压下技术：针对转炉特钢大方坯连铸机中高碳钢中心质量（中心偏析、中间裂纹）等问题，通过对大方坯组织热酸洗，确认中间裂纹发生位置、受力情况和形成机理，同时通过对凝固组织与等轴晶率、中心偏析关系的分析研究，对大方坯“重”压下的压下总量，压下位置和压下分布等参数进行设计和优化，针对不同钢种，制定不同模式的中高碳钢大方坯“重”压下工艺，解决了大方坯中心偏析等质量问题。

三

轧制工艺优化

1、热连轧无取向硅钢首块钢厚度控制技术：针对热连轧无取向硅钢首块钢在换辊、换钢种或换规格等非稳态状况下轧制时出现的厚度不命中、轧制不稳定问题，通过采取建立无取向硅钢专门轧制表、优化变形抗力模型参数及开发专门的头部厚度控制功能等一系列措施，取得了显著成效：无取向硅钢所有品种首块钢均已实现稳定轧制，且首块钢厚度±100μm命中率达到100%、±50μm命中率达到90%以上。

2、冷轧机组成品表面缺陷检测与识别技术：解决了沙钢冷轧酸轧机组及硅钢连退机组影响产品质量的重要缺陷的识别率准确率不高的难题，缺陷整理识别率由70％提升至95％以上，为生产提供准确及时带钢表面缺陷数据，实现无人工检测状态下稳定生产。并研究缺陷规律，建立缺陷溯源机制，为未来钢铁行业无人化生产提供基础条件。

3、无取向硅钢板形控制技术：本成果解决了沙钢无取向硅钢生产中的热轧来料如何适应于冷轧生产无取向硅钢的板形需求,和适应于UCM冷连轧机板形调控性能等难题。特别是通过辊系变形有限元仿真分析和现场工业实验，揭示出热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响关系，据此形成了一套冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术。本成果应用于现场生产后，无取向硅钢横向厚度差控制在10μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%，而7μm以内的命中率达到90%以上。

4、1450热连轧机组加热炉板坯氧化烧损原因及控制技术：通过实验室实验确定了各类因素对氧化烧损率的影响情况，并在此基础上提出了在实际生产中降低氧化烧损量的优化措施，通过现场实验，证明了所提措施的可行性。该项目成果已经在1450热连轧机组加热炉应用，加热炉平均氧化烧损率较优化前减少了0.23%。

5、冷轧基料带钢宽度方向微观组织及力学性能精细控制技术：冷轧基板边部组织状态不佳，存在变形组织和混晶组织不仅影响冷轧带钢边部质量，还会影响冷轧带钢边部板形质量。冷轧基板在热轧过程中沿宽向硬度分布不均匀，特别是板宽边部发硬，不仅加剧轧辊端部磨损，而且极容易引起边浪、起筋等缺陷导致板形控制不良。冷轧基板边部表面质量也是影响冷轧带钢边部质量的一个重要方面，基于此，为提升冷轧基板成材率，提高冷轧基板边部组织控制精度，开发了冷轧基料带钢宽度方向微观组织及力学性能精细控制技术，提高冷轧基板边部质量，实现减少酸轧切边5mm以上，同时实现冷轧边部缺陷占缺陷总量比例降低60％以上。

6、无取向硅钢高精度厚度控制技术：本成果解决了沙钢无取向硅钢生产中纵向厚度不符、带钢全长纵向厚度高精度命中率偏低的问题。通过冷连轧综合稳态过程理论计算和工业过程数据分析，研究了主要冷轧工艺参数对无取向硅钢纵向厚度精度的影响，并优化相关参数，最终提出提升冷轧无取向硅钢纵向厚度精度的技术方案。该技术方案应用于现场生产后，消除生产初期批量出现的硅钢厚度不符的现象，无取向硅钢全长纵向厚度偏差5µm以内的比例由方案应用前的85%上升到98%；3µm以内的比例达到90%。

7、机器视觉硅钢表面缺陷高精度识别和在线诊断研究：通过研究硅钢图像中热点区域在非均匀亮度环境下的热点区域的图像特性，采用形态灰度包络滤波和灰度基准偏差计算方法解决横向灰度曲线中的热点提取问题，即使用优化灰度包络来提取出复杂环境中的所有疑似缺陷区域，从而提高缺陷的检出率；并将硅钢表面缺陷图像的基础特征、段特征、位置特征、颜色特征进行提取，以特征的形式对图像进行描述，以此建立缺陷、伪缺陷的归属库，并将前期形成的缺陷及其图像作为训练集对缺陷分类规则进行训练，并将训练结果用于现场在线识别诊断，取得了显著效益：重点表面缺陷如孔洞，夹杂翘皮等缺陷识别准确率提升至90%以上。

8、热轧卷板表面氧化铁精细控制技术：模拟生产现场加热炉内氧化铁形成过程，模拟不同工艺条件对氧化铁厚度、相构成，着重分析氧化铁与钢基体结合界面形貌特点，并研究不同钢种之间氧化铁微观构成的差异，热轧过程通过控制温度、速度和中间坯厚度等方法，控制中间坯表面氧化皮形态，利用现有的设备和工艺流程，开发出头部氧化铁缺陷控制技术。通过以上关键技术在加热炉氧化铁生产、热轧过程氧化铁抑制和氧化铁缺陷解决等方面，全面实现热轧带钢表面氧化铁精细控制。

9、加热炉辊套用奥氏体耐热铸钢的制备方法：开发了一种加热炉辊套用奥氏体耐热铸钢的制备方法，通过成分优化和工艺改进，降低棒线材车间加热炉炉内辊Ni含量，试制出含Ti低镍奥氏体炉内辊套用耐热钢，其基体组织为奥氏体基体，碳化物在基体上弥散分布，组织分布均匀并且可以省略后续热处理工艺，该耐热铸钢耐高温、耐腐蚀，成本低，可广泛用于制作棒线材车间加热炉进钢和出钢辊套。

10、冷轧普板连续退火机组带钢表面麻点缺陷控制方法：针对普板连退带钢表面麻点问题开展实验室分析，从连退带钢、连退炉和清洗段清洗能力等方面取样检测分析，并对炉辊结瘤问题进行全面技术分析，梳理出不同类型结瘤物产生机理；基于对普板连退机组清洗段、炉辊涂层、炉内气氛和张力等存在问题进行的全面诊断，提出抑制连退炉辊结瘤解决连退带钢表面麻点问题的控制方法，并在普板连退线应用，成功解决该机组生产带钢表面麻点问题。

11、加热炉炉温跟踪“黑匣子”检测分析技术：首次引进了“黑匣子”炉温跟踪仪及其相关检测、分析技术，通过该设备技术，对公司各类加热炉内的燃烧状况有了更深入的把握。经两年多的应用，该技术为卷板、棒线以及宽厚板加热炉均提供了详细的加热质量诊断；并通过与有限元技术的相结合，对加热炉的加热制度进行合理的优化，从而有效提高了出炉产品的加热质量，实现了加热过程的节能降耗。

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